冲压加工中,冲压油应该怎样选择

冲压加工中,冲压油应该怎样选择

作者:五金冲压编辑????来源:云顶国际网站2713366原创????发布时间:2021-01-08T08:20:31????浏览量:
       冲压油是由硫化猪油为主剂,加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油,特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性,且对模具有良好的保护性能。
在生产冲压件的过程中,冲压油的运用是必不可少的,它不仅可以为冲压工艺提供良好的润滑性和冷却性,还能有助于延长设备的使用寿命。那么冲压件用油需要具备哪些条件呢?
      首先当然要有良好的润滑性,否则会给工件或材料造成不良影响,不仅冲压件的品质不高,冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备一定的冷却性,在冲压过程中会产生很多热量,如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。
      为了有效的避免成型后的冲压出现生锈,所用冲压油要有防锈性,这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏,从而达到良好的防锈效果。在实际应用中,防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响,所以对油品防锈性要求更高。
      为了能在简化工序的同时提高生产效率,要求冲压件所用油液有带油焊接的功效,防止冲压件带油焊接时产生缺陷。与此同时,脱脂性也是冲压有的基本性能要求之一,不要忘了。
      除此之外,由于通常会在冲压件加工前就把油液涂刷在板材上,因此它要有良好的把持性,可以持续一段时间,一方面冲压油的其他性能因时间的推移而有所降低。
根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料,大多数要求在冲切后,附着油膜要能快速干燥。同时,要防止冲切品的毛刺产生,延长模具寿命,因此选择的冲压油粘度尽可能高,干燥时间短,退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
       在冲压工艺中,由于所用材料不同,所用的冲压油将有所不同:
       碳钢:主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。
       镀锡钢板:不用含氯添加剂的冲压油,防止发生白锈。
       铝、铝合金:不能用含氯、硫添加剂的冲压油,最好是PH值为中性的冲压油。
       不锈钢板:容易产生加工硬化现象,要求使用油膜强度高,抗烧结性好的润滑油,要求润滑油的粘度要高,冷却性要好。
       铜、铜合金:不得用含、硫的冲压油,应选择有油性剂、滑动性好的冲压油

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